如何選擇計量泵計量泵是現代工業生產中必不可少的的設備，是非常重要的特殊泵之一，廣泛應用于城鄉水務系統、化工、石油、制藥、食品等行業。如何準確合理的選擇計量泵？在工程應用過程中，想要準確合理的選擇計量泵就了解計量泵的功能及應用才能及時的解決在工程運行中產生的一些問題，更好的發揮工程效益。
計量泵的種類
柱塞式計量泵：
有普通有閥泵和無閥泵兩種。柱塞式計量泵因其結構簡單和耐高溫高壓等優點而被廣泛應用于石油化工領域。針對高黏度介質在高壓力工況下普通柱塞泵的不足，一種無閥旋轉柱塞式計量泵受到愈來愈多的重視，被廣泛應用于糖漿、巧克力和石油添加劑等高黏度介質的計量添加。因被計量介質和泵內潤滑劑之間無法實現完全隔離這一結構性缺點
隔膜式計量泵：是利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅動機構作用下實現往復運動，完成吸人一排出過程。由于隔膜的隔離作用，在結構上實現了被計量流體與驅動潤滑機構之間的隔離。高科技的結構設計和新型材料的選用已經大大提高了隔膜的使用壽命，加上復合材料優異的耐腐蝕特性，隔膜式計量泵目前已經成為流體計量應用中的主力泵型。
在隔膜式計量泵家族成員里，液力驅動式隔膜泵由于采用了液壓油均勻地驅動隔膜，克服了機械直接驅動方式下泵隔膜受力過分集中的缺點，提升了隔膜壽命和工作壓力上限。為了克服單隔膜式計量泵可能出現的因隔膜破損而造成的工作故障，有的計量泵配備了隔膜破損傳感器，實現隔膜破裂時自動連鎖保護;
作為隔膜式計量泵的一種，電磁驅動式計量泵以電磁鐵產生脈動驅動力，省卻了電機和變速機構，使得系統小巧緊湊，是小量程低壓計量泵的重要分支。
恰當地選擇計量泵需要了解的信息：
1、 被計量液體的流量(L/h)，所需要的壓力(MPa)。
2、 被計量液體的主要特性，液體名稱、化學腐蝕性、黏度(cp)、溫度(℃)、 濃度、比重、固體含量(對于漿料)等。
3、 系統的背壓，流動的穩定性需求、合適的吸升高度。
4、 計量泵的工作環境狀況，例如是否需要耐腐蝕、防爆等。
5、 需要的其他選項，自動控制方式、外部控制信號類型 ，如模擬量控制、脈沖量控制、流量監視和定時器。
計量泵的選型要點
1、確定壓力：
所選取計量泵的額定壓力要略高于所需要的實際高壓力，一般高出10～20%。不要選擇過高，壓力過高會浪費能源，增加設備的投資和運行費用。
2、確定流量：
所選取的計量泵流量應等于或略大于工藝所需流量。計量泵流量的使用范圍在計量泵額定流量范圍的30～100%較好，此時計量泵的重復再現精度高。考慮到經濟實用，建議計量泵的實際需要流量選擇為計量泵額定流量的70～90%。
3、確定泵頭(液力端)材質：
計量泵的具體型號規格確定后，再根據過流介質的屬性選擇過流部分的材質，這一步非常重要，若選擇不當，將會造成介質腐蝕損壞過流部件或介質泄露污染系統等。嚴重時還可能造成重大事故。
其他方面：
在選擇計量泵時，還需要考慮所需計量泵的精度級別，精度級別越高投入越大。計量泵一般工作溫度在-30～100℃，特殊計量泵其工作溫度范圍更寬(如帶保溫夾套的高溫液體計量泵，其輸送溫度可達500℃)。對于介質的粒度，要求應小于0.1mm，對于大于0.1mm的介質，可針對性地對泵的過流結構進行改變，以滿足需要。對于介質的粘度，一般應在0～1000mm/s，特殊的計量泵可達6000 mm2/s，機械隔膜式計量泵的流量是在標定的額定壓力之下測得的大流量(室溫下清水輸送時)，若壓力下降，則輸出的流量會比標定的高。
計量泵的配件
1.閥
計量泵的吸入、排出閥常用球閥和碟形閥。當計量精度要求很高時可采用錐形閥，輸送高粘度介質時可采用彈簧強制閥。
球閥的密封效果好，在計量泵中使用多。球閥分單球閥與雙球閥兩種。雙球閥密封效果，當一個閥失靈時，另一個閥還可工作，能保證輸液精度。
碟形閥常用于流量較大的泵，碟形閥與閥座以環狀面接觸。
2.材料
閥和閥座的材料根據輸送的介質確定，可以用同一種材料或不同材料制成。常用的材料有不銹鋼、高鎳合金和特殊合金。當輸送漿料等含有固體顆粒介質時可采用碳化鎢或硬質合金；當含顆粒介質壓力較低時也可采用橡膠材料。
3.柱塞密封
柱塞密封常采用填料函密封。密封的可靠程度直接影響泵的計量精度，因此根據介質特性選擇密封結構型式和材料。
選用計量泵應注意的問題.
(1)當計量泵的出口壓力小于或等于入口壓力時，為保證計量精度，應在計量泵出口緩沖罐后設置一個背壓閥，且泵的排出壓力至少要比人口壓力高0.3MPa。
(2)計量泵的出口管道上應設
(3)如果買方指定，應由賣方提供進出口緩沖罐。緩沖罐一般應為蓄能器式，通過彈性隔膜或皮囊，使用充氣腔來隔離泵送液體。
泵作為一種通用機械設備，已有很長的發展歷史但計量泵作為往復泵的分支，迄今只有70年的發展史，而國內的發展時間更短，只有30多年。隨著生產的發展和生活質量的不斷提高，計量泵的應用范圍正不斷擴大到國民經濟生產的各個行業。
